一、結構鋼特性：
08F 冷塑性好，易成形；焊接性能優良，時效敏感；切削加工性，冷拉正火態較退火態良好。
10 冷塑性好，板材正火或高溫回后性能及佳，切削性，冷拉正火較退火態好，易焊接。
35 冷塑性尚好，各種焊接性能良好；切削性好；用于制作受力不大的機械零件及中小尺寸鍛件。
45 中碳更優多強度鋼，淬透性低，一般的正火態使用；只有要求高的零件才進行ML4行調質。冷塑性一般；切削性，退火，正火比調質時好；適于氫焊和氬孤焊，不適于氣焊。
20Cr，滲碳鋼，高硬度；韌性比15CrA差，滲碳時鋼晶粒有長大趨向。
38CrA，調質鋼，鋼的后熱處理為淬火和回火；切削加工性好；焊接性差。
25CrMnSiA，調質鋼，在退火狀態下塑性好，允許復雜形狀的彎曲、錘拱、沖壓；電弧焊和氫原子焊的焊接性好，氣焊和合格，焊接時，特是電弧焊和混合焊接時，開成裂紋的傾向不大；切削加工性尚好。40Cr，調質鋼，淬火與回火后其強度與屈服點都比45鋼高得多，淬透性出比較好，零件形狀復雜進在冷水中淬火易形成裂紋，故以在油中淬火為宜；有很大的回火脆性；當零件工作表面要求耐磨時還可以進行表面淬火或氰化處理。冷變形時塑性中等，切削加工性尚好。
40CrNiMoA，調質鋼，可以進行滲氮處理；在相當高的強度時還有很高的韌性；淬透性很高，可用作截面較大的零件；鋼的焊接性差。冷變形塑性中等，為了改善鋼的機械加工性能可用高溫退火或等溫退火。
65Mn，它是一種彈簧鋼，后熱處理為淬火和回火；其強度較高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感性，易出現淬火裂紋，并有回火脆性。在退火狀態下切削加工性尚好；焊接性好，冷變形塑性低，帶材可供一般彎曲。
50CrVA，合金彈簧鋼，鋼的后熱處理為淬火和回火；熱處理后具有較好的韌性，高的比例J限和強度J限，具有高的疲勞強度，的比值也較高，并有高的淬透性(與65Si2MnWA的淬透性相類似)與較低的過熱敏感性；零件使用溫度程300℃時，其彈性仍可保持。鋼的切削加工尚好，冷變形時塑性低，焊接性差。
2.棒材機械性能：(抗拉強度)
狀態 抗拉強度 硬度(HB)
08F 熱軋 ≤131
08F 經熱處理 30 18 35 60 — —
10 熱軋 — — — — ≤137
經熱處理 34 21 31 55 — —
熱軋、鍛制 32 18 30 55 — —
冷拉 45 — 8 50 — ≤187
冷拉鋼退火 30 — 26 55 — ≤143
熱軋 — — — — ≤143
經熱處理 38 23 27 55 — —
熱處理狀態 — — — — — —
20 熱軋 — — — — ≤156
經熱處理 42 25 25 55 — —
供應狀態 39 22 22 50 — —
熱處理狀態 — — — — — —
冷拉 52 — 7.5 40 — ≤207
冷拉鋼退火 40 — 21 50 — ≤163
25 熱軋 — — — — — ≤170
經熱處理 46 28 23 50 9 —
供應狀態 43 24 18 50 — —
熱處理狀態 — — — — — —
冷拉 55 — 7 40 — ≤217
冷拉鋼退火 42 — 19 50 — ≤170
35 熱軋 — — — — ≤187
經熱處理 54 32 20 45 7 —
冷拉 60 — 6.5 35 — ≤229
冷拉鋼退火 48 — 15 45 — ≤187
3.板材機械性能：
P號 狀態 厚度 抗拉強度
08F Z 0.2～0.4 28～37
08F S P 0.2～0.4 28～39
08F Z S P 4～60 ≥30
10 Z 0.2～0.4 30～42
10 S P 0.2～0.4 30～44
10 Z S P 0.2～0.4 ≥34
15 Z 0.2～4.0 34～46
15 S P 0.2～4.0 34～48
20 Z 0.2～4.0 36～50
20 S P 0.2～4.0 36～51
20 Z S P 4～60 ≥42
二、不銹鋼材料特性：
1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高，具有良好而性及高溫抗氧化性能。
2、奧氏體不銹鋼：典型P號如/Cr18Ni9，/Cr18Ni9T1無磁性，耐蝕性能良好，溫強度及高溫抗氧化性能好，塑性好，沖擊韌性好，且無缺口效應，焊接性優良，因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高，屈服強度低，且不能通過熱處理強化，但冷壓，加工后，可使抗拉強度高，且改善其彈性，但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用于承受高載荷。
3、馬氏全不銹鋼：
典型如2Cr13，GX-8，具磁性，消震性優良，導熱性好，具高強度和屈服J限，熱處理強化后具良好綜合機械性能。加含碳量多，焊后需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體，因此鍛后要緩冷，并應立即進行回火。主要用于承載部件。
例：
10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼，淬火不能強化，只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕，淬火冷卻須在水是進行，以保證得到好的抗蝕性；在900℃以下有穩定的抗氧化性。適于各種方法焊接；有晶間腐蝕傾向，零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞；鋼淬火后冷變形塑性高，延伸性能良好，但切削加工性較差。
1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼，淬火炒能強化，但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能；鋼因塑性和韌性很高，切削性較差；適于各種方法焊接；由于含碳量較0Cr18ni9鋼高，對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理，一般不宜作耐腐蝕的焊接件；在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼，淬火不能強化，鋼在淬火狀態下塑性很高，可時行深壓延及其它類型的冷沖壓；鋼的切削加工性較差；用點焊和滾焊焊接的效果良好，經過焊接后須進行熱處理；在大氣中具有高耐蝕性；易產晶界腐蝕，故在超過450的腐蝕介質是為宜采用；在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。
1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼，在淬火回火后使用；為提高零件的耐磨性，疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化；淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性，在室溫下的硝酸
中有較好的安定性；在750℃溫度以下具有穩定的抗氧化性。退火狀態下的鋼的塑性較高，可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工；氣焊和電弧焊結果還滿意；切削加工性好，拋光性能優良；鋼鍛造后冷并應立即進行回火處理。
2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼，在淬火回火后使用；為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化；淬火回火后鋼的強度、硬度均較
1Cr13鋼高，抗腐蝕性與耐熱性稍低；在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態下塑性雖比不上1Cr13 ，但仍滿意；切削加工性好；拋光性能優良；鋼在鍛造后應緩冷，并立即進行回火處理。
3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼，在淬火回火后使用，耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性均比1Cr13 ，2Cr13低，但強度、硬度，淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良，焊后應立即熱處理；在退火后有較好的切削性；在鍛造后應緩冷，并應立即進行回火處理。
9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼，淬火后具有高的硬度和耐磨性；對海水，鹽水等介質尚能抗腐蝕；鋼經退火后有很好的切削性；由于會發生硬化和應力裂紋，不適于焊接；為了避免鍛后產生裂紋，須緩慢冷卻(好在爐中冷卻)，在熱態下，將零件轉放入700～725℃的爐中進行回火處理。
三、鋁合金：
強度/質量大，工藝性好，或用于壓力制造及鑄造，焊接，目前廣泛用于飛機、發動機各種結構上。
1、變形鋁合金：
1.1 防銹鋁：
A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)
屬于防銹鋁，其特點是不能熱處理強化，只能用冷作硬化強化，強度低、塑性高、壓力加工性良好，有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負荷的深壓延零件，焊接零件和在腐蝕介質中工作的零件。
1.2 硬鋁：
LY系列合金元素要含量小的塑性好，強度低；如LY1，LY10，含金元素及Mg，Cn適中者，強度、塑性中高；如LY11；金中Cn，Mg含量高則強度高，可用于作承動構件；如LY12，LY2，LY4；
LC 系列這超硬鋁，強度高，但靜疲勞性能差LY11，LY17 為耐熱鋁，高溫強度不太多，但高溫時蠕度強度高。
1.3 鍛鋁：
LD2 具有高塑性及腐蝕穩定性，易鍛造，但強度較低；LD5，LD6，LD10強度好，易于作高負載鍛件及模鍛件；LD7；LD8有較高耐熱性，用于高溫零件，具有高的機械性能和沖壓工藝性。
2、鑄造鋁合金：
1). 低強度合金：ZL-102 ；ZL-303
2). 中強度合金：ZL-101 ；ZL-103 ；ZL-203 ；ZL-302
3). 中強度耐熱合金：ZL-401
4). 高強度合金：ZL-104 ；ZL-105
5). 高強度耐熱合金：ZL-201 ；ZL-202
6). 高強度耐蝕合金：ZL301
